부직포 기계

1) 원료- 타면한 재생솜, 부직포 원사. 자연 섬유.

2) 스케일 호파- 베일 원사를 해면 하면서 정확한 그램을 측정하여 공급 하는 기계.                                                                                   

3) 베일 오프너- 베일 상태로 들어온 원사를 해면하여 공급 하는 기계.             

4) 화이버 오프너- 스케일 호파or 베일 오프너에서 공급된 원료을 해면 혼합 하는 기계.                                                            

5) 자동 저장 혼합 공급 박스- 원료를 혼합 저장 다음 기계로 공급.

6) 혼섬기- 해면상태의 솜을 한번 더 해면하여 공급 하는 기계.                           

7) 카드 호파- 카드기로 공급 하기 위 하여 일정한 폭과 두께로 만드는 기계.      

8) 카드기- 해면상태의 솜을 빗질 하듯이 작업 하여 정밀한 폭과 두께로 적업.      

9) 란담 카드- 해면상태의 솜을 망사 콘베어 위에 일정한 면과폭으로 정면한다.                                                                     

10) 수평 성형기-카 드기에서 나온 제품을 정밀한 두께로 작업 하는 기계.                

11) 펀칭기- 일정한 두께와 폭이 나온 제품에 바늘을 사용하여 솜을 심어 주는 기계     

              일정 인장력과 강도를 주기 위한 작업.                                                                      

12) 히팅 로라- 제품의 표면을 열처리(다림질)하는 기계                                    

13) 크로스 싸이드 컷팅기-  부직포을 일정한 길이,폭으로 절단.

1) 원료- 실 파사, 헝겁 짜투리, 부직포 스크랩, 등을 재활용.

2) 회전 절단기- 원료를 일정한 길이로 절단 작업.

3) 자동 저장 혼합 공급 박스- 원료를 혼합 저장 다음 기계로 공급.

4) 호파 휘드- 타면기에 원료를 일정량 공급 하는 기계.

5) 타면기- 원료를 솜으로 만드는 기계.

6) 크리닝 M/C- 솜속에 있는 이물질,먼지 제거 혼합하는 기계.

7) 자동 저장 혼합 공급 박스- 솜을 혼합 저장 다음 기계로 공급

8) 1차 정면기- 솜을 일정한 폭과 두께로 만드는 기계

9) 1차 펀칭기- 일정한 두께와 폭이 나온 제품에 바늘을 사용하여 솜을 심어 주는

                기계  일정 인장력과 강도를 주기 위한 작업.  

10) 1차 크로스 컷팅기- 부직포을 일정한 길이로 절단.

        <2차 뒷면 가공>

11) 2차 정면기- 솜을 일정한 폭과 두께로 만드는 기계

12) 2차 펀칭기- 일정한 두께와 폭이 나온 제품에 바늘을 사용하여 솜을 심어 주는

                   기계 일정 인장력과 강도를 주기 위한 작업.  

13)2차 크로스 컷팅기- 부직포을 일정한 길이,폭으로 절단.

          완성 보온덥개